Te.Co., Diamond Partner Datalogic, punto de referencia para toda Italia, colabora con el integrador de sistemas Altesia, con el cual ha diseñado el sistema integrado VISION-PALLET que se ha suministrado a un actor internacional del sector alimentario, procesamiento de carnes.
Te.Co. siempre ha estado al lado de OEM, integradores de sistemas, técnicos de paneles y cableadores para el desarrollo de soluciones personalizadas e innovadoras para el mercado de la automatización industrial.
Hoy te contamos un caso de éxito que ha tenido como protagonistas a nuestros Directores de Producto junto con nuestro socio Datalogic y Altesia, empresa dedicada al desarrollo de software, a la hora de responder a las necesidades específicas de aplicación planteadas por el cliente, usuario final en el mercado del procesamiento de carnes:
- certificar el palé enviado al cliente, con la detección puntual de los bultos individuales en la última fase de envoltura con film;
- detectar, de forma preventiva, cualquier posible error de paletización a causa de bultos incorrectos o unión de palés incorrectos;
- marcar y rastrear (para análisis a posteriori) los bultos individuales referidos a los pedidos;
- calcular en tiempo real los KPI del área de paletizado y carga en camión.
Se trataba de desarrollar un sistema integrado de visión para la detección de los bultos en el palé, verificando y certificando su contenido. La especificidad era que dicha detección debía realizarse durante el movimiento de rotación en la fase final de la preparación del palé: la envoltura con film.
El cliente final, un actor líder en el mercado de la alimentación, identificó también en este caso unos condicionantes muy claros que se convirtieron para nosotros en una guía para llegar a proponer la mejor solución para el integrador de sistemas de nuestro cliente. En particular, el sistema de visión debía:
- tener unas dimensiones reducidas y cumplir unos requisitos de robustez, dado el alto volumen de operatividad del área; se optó, por tanto, por el desarrollo de una cubierta con un tamaño mínimo y anclada al suelo con una placa de rotación ajustable;
- ser adecuado para diferentes ámbitos industriales y, en particular, para el sector alimentario, por lo que para la estructura y todos sus componentes, se utilizó acero inoxidable 304;
- estar integrado con sistemas de envoltura del cliente; de esta forma se introdujo un módulo para la gestión de la interfaz con la máquina de embalaje externa;
- ser operativo en intervalos amplios de temperatura, y en particular 0°-5°. De esto se deriva que todos los componentes utilizados tenían que ser aptos para trabajar a dichas temperaturas.
Por otro lado, era fundamental que el sistema de visión no añadiese actividades o tiempos de gestión que pudieran afectar a la optimización global de procesamiento del pedido. De este modo, se decidió aprovechar el movimiento giratorio inicial de la actividad de envoltura.
La solución óptima se acordó con nuestro socio Datalogic, que nos prestó ayuda en la fase de análisis inicial y luego durante las pruebas de laboratorio y la creación de prototipos. La elección del modelo puntual de escáner a utilizar recayó en el image-based ID Scanner MATRIX-320 con Liquid Lens (para conocer más detalles sobre el componente específico, lee nuestro artículo).
El resultado final fue un sistema integrado que trajo innumerables beneficios:
- la optimización de los plazos de procesamiento de los pedidos, gracias al marcado automático de cada bulto en el palé;
- la disminución de las reclamaciones de los clientes, aumentando el nivel de servicio;
- la trazabilidad de las cajas puntuales enviadas con la certificación de la lectura realizada durante la envoltura con film;
- la detección automática de la superposición de varios palés «pequeños» en un único palé cargado en el camión;
- la impresión de la shipping label o etiqueta de envío según el estándar Indicod-ECR que se fija en el palé.
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