CASE STUDY: ENTWICKLUNG EINES INTEGRIERTEN VISION-PALLET-SYSTEMS IM LEBENSMITTELBEREICH

Te.Co., Datalogic Diamond Partner, Bezugspunkt für ganz Italien, arbeitet mit System Integrator Altesia zusammen, mit dem das integrierte VISION-PALLET-System, das an einen internationalen Akteur in der Lebensmittel- und Fleischverarbeitungsbranche geliefert wird, entwickelt wurde.

Te.Co. steht seit jeher an der Seite von OEMs, System Integrator, Schaltschrankbauern und Verkabelungsbetreibern bei der Entwicklung kundenspezifischer und innovativer Lösungen für den industriellen Automatisierungsmarkt.

Heute erzählen wir Ihnen eine Erfolgsgeschichte, in der unsere Produktmanager zusammen mit unserem Partner Datalogic und Altesia, einem Unternehmen, das sich der Softwareentwicklung verschrieben hat, als Protagonisten gesehen wurden, um auf spezifische Anwendungsanforderungen des Kunden, des Endbenutzers auf dem Fleisch-Verarbeitungsmarkt, zu reagieren:

• die an den Kunden versandte Palette zertifizieren, mit der punktuellen Erfassung der einzelnen Packstücke in der letzten Phase der Folienumwicklung  
• Das präventive Erkennen der Palettierungsfehler durch falsche Verpackungen oder das Zusammenführen falscher Paletten 
• Track and Trace (für eine nachträgliche Analyse) der einzelnen Pakete, die sich auf die Bestellungen beziehen 
• In Echtzeit die KPIs des Palettier- und LKW-Beladebereichs berechnen.

Das Projekt umfasste die Entwicklung eines integrierten Bildverarbeitungssystems zur Erkennung von Paketen auf der Palette sowie zur Überprüfung und Zertifizierung ihres Inhalts. Die Besonderheit war, dass diese Erkennung während der Rotationsbewegung in der letzten Phase der Palettenvorbereitung erfolgen sollte: Beim Umwickeln mit Folie.

Der Endkunde, ein führender Akteur auf dem Lebensmittelmarkt, hat in diesem Fall ebenfalls sehr klare Einschränkungen identifiziert, die für uns zu Leitlinien geworden sind, um die beste Lösung für unseres Kunden System Integrator vorzuschlagen. Insbesondere musste das Bildverarbeitungssystem folgenden Anforderungen gerecht werden:

• kleine Abmessungen haben und in Anbetracht des Bereichs mit hohem Betriebsaufkommen Anforderungen an die Robustheit aufbringen; Daher entschied man sich für die Entwicklung eines Gehäuses mit minimalen Gesamtabmessungen, das mit einer drehbaren Platte im Boden verankert wird; 
• für verschiedene industrielle Umgebungen und insbesondere für den Lebensmittelsektor geeignet sein, daher wurde Edelstahl Inox 304 für die Struktur und alle ihre Komponenten verwendet;
• in die Verpackungssysteme des Kunden integriert werden; daher wurde ein Modul eingefügt, um die Schnittstelle mit der externen Verpackungsmaschine zu verwalten;
• in weiten Temperaturbereichen und insbesondere bei 0°-5° einsatzfähig sein. Daraus folgt, dass alle verwendeten Komponenten geeignet waren, bei solchen Temperaturen zu arbeiten

Andererseits war es wichtig, dass das Bildverarbeitungssystem keine Aktivitäten oder Verwaltungszeiten hinzufügte, die die Gesamtoptimierung der Auftragsabwicklung hätten beeinträchtigen können. Daher wurde entschieden, die anfängliche Rotationsbewegung der Verpackungsaktivität zu nutzen.

Die optimale Lösung wurde mit unserem Partner Datalogic vereinbart, der uns in der ersten

 Analysephase und anschließend bei Labortests und Prototyping unterstützte. Die Wahl des zu verwendenden spezifischen Scannermodells fiel auf den image-based ID-Scanner MATRIX-320 mit Liquid Lens – für weitere Details zu der spezifischen Komponente lesen Sie unseren Artikel.

Das Endergebnis war ein integriertes System, das unzählige Vorteile mit sich brachte:

• die Optimierung der Auftragserfüllungszeiten dank der automatischen Prüfung der einzelnen Pakete auf der Palette;
• Reduzierung von Kundenbeschwerden, Erhöhung des Serviceniveaus;
• die Rückverfolgbarkeit der versandten pünktlichen Kisten mit der Bescheinigung der Lesung während der Verpackung mit Folie;
• automatische Erkennung der Überlappung mehrerer „kleiner“ Paletten in einer einzigen auf den LKW geladenen Palette;
• den Druck des shipping label nach dem Indicod-ECR-Standard, das auf der Palette angebracht wird.

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